Tel Erezyon Kesim
Tel Erezyon Kesim Nedir? Avantajları, Teknik Detayları ve Uygulama Alanları
Günümüzde yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi gerektiren parçaların üretiminde tel erezyon kesim (WEDM – Wire Electrical Discharge Machining) teknolojisi, geleneksel talaş kaldırma yöntemlerine göre çok daha etkili ve kontrollü bir çözüm sunmaktadır. Özellikle kalıpçılık, havacılık, medikal ve otomotiv sektörlerinde yaygın olarak kullanılan bu yöntem, iletken malzemelerin karmaşık geometrilerle işlenmesini mümkün kılar.
Tel Erezyon Kesim Nasıl Çalışır?
Tel erezyon kesim işlemi, elektriksel boşalımlar (kıvılcım) ile malzemenin işlenmesi esasına dayanır. İşlem sırasında ince bir tel elektrot (genellikle pirinç, molibden veya tungsten) pozitif yüklenir, iş parçası ise negatif kutba bağlanır. Tel, parçaya yaklaşırken oluşan elektrik arkı sayesinde lokal bir ısı (800°C ~ 1200°C) meydana gelir. Bu ısı, malzemenin mikro saniyeler içerisinde ergiyerek uzaklaşmasına neden olur. İşlem boyunca parça dielektrik sıvı içinde bulunur ve bu sıvı, talaşın uzaklaştırılmasını sağlar.
Kullanılan tel çapı genellikle 0,05 mm ile 0,4 mm arasında değişir. Bu sayede iş parçasının en ince köşe radyüsleri bile hassas şekilde işlenebilir.
Tel Erezyon Kesim Parametreleri ve Önemi
Tel erezyon kesim süreci, birçok parametrenin dikkatli şekilde ayarlanmasıyla maksimum verimlilikle çalışır. Bu parametreler arasında:
- Tel ilerleme hızı
- Tel gerilimi
- Puls süresi ve frekansı
- Akım şiddeti
- Kesme aralığı voltajı
- Dielektrik sıvı püskürtme basıncı
- Tel tipi ve çapı
gibi unsurlar yer alır. Bu faktörler, doğrudan yüzey kalitesi, kesim hassasiyeti ve talaş kaldırma hızını etkiler.
Ayrıca iş parçasının malzeme cinsi, kalınlığı ve varsa uygulanmış ısıl işlem süreçleri de başarıyı belirleyen kritik unsurlar arasındadır. Bu nedenle, özellikle karmaşık ve kritik parçaların üretiminde parametrelerin dikkatle optimize edilmesi gerekir.
Tel Erezyon Kesimin Avantajları
Tel erezyon kesim yönteminin öne çıkan avantajları şunlardır:
- Karmaşık ve ince detaylara sahip şekillerin işlenmesini mümkün kılar.
- Çok yüksek boyutsal hassasiyet sağlar (mikron seviyesinde toleranslar).
- Sert malzemeler (örneğin takım çelikleri, karbür) rahatlıkla işlenebilir.
- Takım aşınması neredeyse sıfıra yakındır.
- Ek bir işlem gerektirmeden, doğrudan kullanılabilir yüzey kalitesi sunar.
- Temas yoktur; bu da iş parçasında mekanik gerilim oluşmasını engeller.
Hangi Malzemeler Tel Erezyon ile İşlenebilir?
Yapılan akademik ve endüstriyel çalışmalar, tel erezyon kesimin aşağıdaki malzemelerde yüksek verimle uygulanabileceğini göstermektedir:
- AISI D2, SKD11, SAE 4140 gibi alaşım çelikler
- DC53 ve Inconel 601 gibi yüksek performanslı mühendislik metaller
- HB 149 pirinç, M303 gibi plastik kalıp çelikleri
- Sertleştirilmiş çelikler, dökme demir, alüminyum ve daha fazlası
Tel erezyon, özellikle sert ve zor işlenen malzemeler için en uygun yöntemlerden biridir.
Sonuç: Neden Tel Erezyon Kesimi Tercih Etmelisiniz?
Tel erezyon kesim, sadece yüksek hassasiyet değil, aynı zamanda karmaşık geometri ve mükemmel yüzey kalitesi arayan üreticiler için vazgeçilmez bir teknolojidir. Geleneksel yöntemlerin sınırlı kaldığı durumlarda, tel erezyon ile milimetrik detaylara sahip parçaları kolayca üretebilir, üretim süreçlerinde zaman ve maliyet avantajı sağlayabilirsiniz.
Eğer siz de kalıpçılık, medikal parça üretimi ya da havacılık gibi yüksek hassasiyet isteyen bir sektörde yer alıyorsanız, tel erezyon kesimi süreçlerinize dahil etmeyi mutlaka değerlendirmelisiniz.
Tel Erozyon Saat Ücreti
Fason tel erozyon saat ücreti, iş parçasının özelliklerine ve projenin gereksinimlerine bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Aşağıdaki faktörler fiyat belirlemede önemli rol oynar:
- Malzeme cinsi
- Malzeme miktarı ve boyutları
- Hassasiyet ve tolerans gereksinimleri
- Tasarım ve şekil karmaşıklığı
Firmamız, projenize özel fiyatlandırma sunarak en uygun çözümü sağlamaktadır. Tel erozyon kesim hizmeti almak veya detaylı bilgi edinmek için bizimle iletişime geçebilir; çizimlerinizi ve taleplerinizi e-posta adresimize gönderebilirsiniz.
